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Projekt 01 · Industrielle Produktion
Bentonit-Granulat-Produktion.
Ein gestuftes Produktionsprogramm für einen granulierten Bodenverbesserer, der die wasserspeichernden Eigenschaften von Bentonit mit dokumentierten organischen Nährstoffzusätzen kombiniert.
Projektthese
Mineralische Leistung. Organischer Nutzen. Industrielle Wiederholbarkeit.
Das Produktkonzept vereint ausgewählten Bentonit, dokumentierten tierischen Wirtschaftsdünger und Stroh in einem stabilen, verpackten Granulat. Ziel ist es, das Wassermanagement im Boden und die Nährstoffversorgung durch einen wiederholbaren industriellen Prozess zu unterstützen, anstatt eine einmalige Formulierung bereitzustellen.
Der anfängliche Marktfokus liegt auf dem professionellen Bereich: spezialisierte Gartenbauunternehmen, Baumschulen, Landschaftsgestaltung, professionelle Anbaubetriebe und landwirtschaftliche Großhändler für sandige Böden und Wasserbewirtschaftungsbedürfnisse. Anwendungen auf großen Flächen bleiben eine sekundäre Erweiterungsroute.
Betriebsmodell
Was mit dem Projekt aufgebaut werden soll.
Ein integriertes Produktions- und Marktentwicklungssystem, geplant für die Steiermark, Österreich.
Kontrollierte Rohstoffe
Ausgewählte mineralische Rohstoffe und dokumentierte organische Bestandteile werden entgegengenommen, geprüft und gemäß den definierten Prozessparametern vorbereitet.
Stabile Granulierung
Eine nominale 5-Tonnen-pro-Stunde-Anlage zur Konditionierung, Granulierung und Klassierung, mit einer beispielhaften Jahreskapazität von 6,160 Tonnen bei den angegebenen Betriebsannahmen.
Rückverfolgbare Qualität
Chargenaufzeichnungen, Korngrößenkontrollen, Verpackungsdisziplin und Produktfreigabeprüfungen sind in den Betriebsablauf integriert.
Professionelle Kanäle
B2B-Marktentwicklung über Händler, professionelle Anbaubetriebe, Gartenbau, Baumschulen und Landschaftskunden.
Warum das Modell jetzt relevant ist
Verwandeln Sie einen schwierigen Materialstrom in ein transportierbares, messbares Produkt.
Strengere Lager-, Nährstoffmanagement- und Gülleausbringungsanforderungen erhöhen die Betriebslast bei der Handhabung von unbehandeltem Mist und Gülle. Der vorgeschlagene Weg nutzt diesen Druck als industrielle Chance: kontrollierte Aufbereitung, thermische Verarbeitung, Granulierung und Verpackung wandeln einen schwierigen Einsatzstoff in ein stabiles kommerzielles Format um.
Das Ergebnis ist leichter zu lagern, zu transportieren, zu dosieren und zu verteilen als unbehandelte Gülle, während Bentonit Wasserhaltefähigkeit und Bodenverbesserungsfunktionalität zur organischen Nährstoffbasis hinzufügt.
Kontrollierter Behandlungsweg
Überführt Material aus offener Lagerung und dem Druck der direkten Feldausbringung in einen dokumentierten, wiederholbaren Produktionsfluss.
Geringere Handhabungsbelastung
Granulate ersetzen den Transport mit hohem Wasseranteil durch ein dichteres, verpackbares Produkt, das für vorhersehbare Logistik und Dosierung entwickelt wurde.
Längere kommerzielle Reichweite
Ein stabiles 3–6 mm Produkt kann über Händler, Baumschulen, Gartenbau und professionelle Anbaukanäle über den unmittelbaren Einzugsbereich des Betriebs hinaus bewegt werden.
Genauere Anwendung
Konsistente Partikelgröße und Chargendaten unterstützen eine kontrollierte Anwendung anstelle der variablen, wetterabhängigen Gülleausbringung.
Bestehende Lieferbeziehung
Ukrainischer Bentonit mit einem bewährten Handelsweg.
Das Projekt hat eine bestehende Rohstoffvereinbarung auf Kommissions-/Konsignationsbasis und eine starke Arbeitsbeziehung mit einer ukrainischen Bentonit-Mine in der Region Vinnytsia, die außerhalb der aktiven Kriegszone betrieben wird. Das Geschäftsmodell kombiniert diese etablierte Quelle mit geplantem Pufferbestand und alternativen europäischen Lieferoptionen, um die Kontinuität während der Produktionssteigerung zu unterstützen.
Produktionslogik
Acht miteinander verbundene Stufen vom Eingang bis zum verkaufsfähigen Granulat.
Die Produktionslinie ist auf kontrollierten Materialfluss, thermische Behandlung, wiederholbare Partikelgröße und Chargenfreigabe auf Batch-Ebene ausgelegt.
Die fertiggestellte Anlage
Ein kompakter Industriecampus, der auf einen sauberen Materialfluss ausgerichtet ist.
Das Konzept trennt Rohstoffannahme, überdachte Minerallagerung, Trocknung und Granulierung, Siebung, Abfüllung, Fertigwarenlagerung und LKW-Versand. Geschlossene Förderbänder und lokale Absaugungen halten den Prozess übersichtlich und kontrollierbar, während verglaste Arbeitsbereiche Überwachung und Qualitätskontrollen zu einem Teil des sichtbaren Arbeitsablaufs machen.
- Überdachte Annahme für Bentonit und organische Einsatzstoffe
- Geschlossene Trocknungs-, Granulier- und Sieblinie
- Speziell eingerichteter Bereich für Qualitätskontrolle und Chargenfreigabe
- Automatisierte Verpackung, Palettierung und Laderampen
- Platz für Pufferlagerbestand und schrittweises Kapazitätswachstum
Von unbehandelter Gülle zum kontrollierten Produkt
Warum Granulierung die betriebliche Wirtschaftlichkeit verbessert
Hoher Wasseranteil, geringer Aktionsradius, variable Einsatzzeiten
- Großes Transportvolumen im Verhältnis zum Nährstoffgehalt
- Lagerung und Ausbringung abhängig von Wetter- und Feldzugangsfenstern
- Variable Feuchtigkeits- und Nährstoffkonzentration
- Höheres Risiko durch Geruch, Abfluss und Handhabungsverluste
Stabiles Format, dokumentierte Charge, breiterer Markt.
- Geringerer Wasseranteil und effizienterer Transport
- Dosierbare 3–6 mm Granulate geeignet für Verpackung und Vertrieb
- Bentonit und organische Zusätze in einem wiederholbaren Produkt
- Ganzjährige Lagerplanung und kontrollierter kommerzieller Versand
Investitionsarchitektur
€1.81m für die Produktionsbereitschaft.
Die Investitionsstruktur trennt technische Anlagenkapazität, Standortausbau, Sicherheits- und Umweltsysteme, Verpackung, Integration und Projektreserve.
| Ausbau der gemieteten Fläche | €300,000 |
|---|---|
| Produktionslinie | €500,000 |
| Hygiene- und Umweltsysteme | €180,000 |
| Verpackungssystem | €130,000 |
| Lager und Gabelstapler | €90,000 |
| Elektrik, Labor und Sicherheit | €50,000 |
| Ingenieurwesen, Integration und Installation | €150,000 |
| Projektreserve | €210,000 |
| Lizenzkosten | €200,000 |
| Gesamtinvestition | €1,810,000 |
Mittelherkunft und Mittelverwendung
- Investition
- €1.81m
- Anlaufkosten vor Eröffnung
- €90k
- Anfangsliquiditätsreserve
- €650k
- Insgesamt abgerufene Finanzierung
- €2.55m
- Eigenkapital in bar
- €1.40m
- Laufzeitdarlehen
- €1.15m
- Zugesagte revolvierende Kreditlinie
- €250k
- Gesamtverpflichtungen
- €2.80m
2028–2031 Planungsmodell
Umsatz-, Margen- und Gewinnentwicklung.
Das Modell kombiniert Granulatverkäufe und geplanten Weiterverkauf von Roh-Bentonit. Die unten stehenden Zahlen reproduzieren das bereitgestellte Vierjahres-Planungsszenario.
| Kennzahl | 2028 | 2029 | 2030 | 2031 |
|---|---|---|---|---|
| Granulatproduktion | 2,000 t | 3,500 t | 4,500 t | 5,500 t |
| Wiederverkauf von Rohbentonit | 400 t | 600 t | 800 t | 1,000 t |
| Gesamtumsatz | €1,420,000 | €2,488,800 | €3,277,260 | €4,096,263 |
| EBITDA | −€46,680 | €262,451 | €485,000 | €706,287 |
| EBITDA-Marge | −3.3% | 10.5% | 14.8% | 17.2% |
| Nettoergebnis | −€328,180 | −€16,937 | €163,775 | €340,359 |
| EBITDA-Break-even-Menge | 2,175 t | 2,522 t | 2,705 t | 2,903 t |
€163,775 im bereitgestellten Planungsmodell.
€706,287 EBITDA bei €4.096m Gesamtumsatz.
Die Personalstärke steigt bei wachsender Produktion von 10 FTE im Jahr 2028.
18-monatige Implementierung
Stufenweise Entscheidungen vor kapitalintensiven Schritten.
Jede Phase liefert einen praktischen Entscheidungspunkt vor der nächsten Bindungsstufe.
- Monate 1–3
Rechte, Standort + regulatorischer Rahmen
Projektrechte, Standorteignung und das Vorgehen für technische und betriebliche Anforderungen bestätigen.
- Monate 2–6
Pilot, Tests + Finanzierung
Produktversuche, kommerzielles Feedback und das Finanzierungspaket parallel entwickeln.
- Monate 4–9
Genehmigungen + Beschaffung
Die abschließende technische Definition fertigstellen und wichtige Ausrüstungs- und Integrationspakete bestellen.
- Monate 7–14
Bau + Installation
Den gemieteten Standort vorbereiten und die Anlage sowie Verpackungs-, Sicherheits- und Hilfssysteme installieren.
- Monate 13–18
Inbetriebnahme + Hochlauf
Die Anlage in Betrieb nehmen, die Produktion qualifizieren und von kontrollierten Chargen auf wiederholbare kommerzielle Produktion umstellen.
Projektbesprechung
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TPME Trade s.r.o. ist der Projektträger für den bereitgestellten Planungsfall.